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        無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸

        來源:新東方科技  發布時間:2015-09-13 10:21:22 

           技術領域
           本實用新型磁力泵附屬零部件涉及磁力泵的陶瓷泵軸技術領域,特別是涉及一種無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸。
        背景技術
           眾所周知,磁力泵的磁力傳動主要有外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套、磁力泵軸和葉輪等組成,可見磁力泵軸在磁力泵的力距傳遞上起著至關重要的作用;傳統的磁力泵行業用的磁力泵軸大都是采用氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷和反應燒結碳化硅陶瓷,這些傳統的陶瓷材料在強堿、強酸介質里不耐腐蝕、不耐磨損、機械強度低,直接影響磁力泵的整體使用壽命。無壓燒結碳化硅陶瓷其硬度高、耐高溫、耐磨損、抗彎抗壓強度高不容易斷裂、抗熱震性能好,在今后的磁力泵行業是做泵軸的首選材料;但是在現有的生坯粉末成型工藝和燒結前后軸端螺紋的收縮比問題,是生產磁力泵軸的技術問題,方法操作不善會導致磁力泵軸螺紋螺距不符合要求導致磁力泵葉輪固定上配合不嚴密。
           實用新型內容
           為解決上述技術問題,本實用新型提供一種與磁力泵葉輪固定上配合更嚴密的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸,所述芯軸的端部設置有帶有螺紋的細長軸。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸,所述芯軸和細長軸內部均設置有通孔。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸,所述通孔直徑為2-5mm。
           與現有技術相比本實用新型的有益效果為:在芯軸的端部設置有帶有螺紋的細長軸,這樣,可以通過細長軸的螺紋更好的與磁力泵葉輪配合固定。
           附圖說明
           圖1是本實用新型的結構示意圖。
           具體實施方式
           下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
           如圖1所示,本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸1,芯軸的端部設置有帶有螺紋的細長軸2,這樣,可以通過細長軸的螺紋更好的與磁力泵葉輪配合固定。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸,芯軸和細長軸內部均設置有通孔3。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,包括芯軸,所述通孔直徑為2-5mm。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,傳統的氧化鋁、氧化鋯陶瓷可以使用注漿、擠壓、注射法成型;而無壓燒結碳化硅陶瓷使用的是粉末干壓成型,在粉末干壓成型工藝上采用常規的冷等靜壓成型法很難保證其成型時模具和芯軸不被彎曲,所以在芯軸的制作工藝上,采用的是無壓燒結碳化硅粉末成型冷等靜壓濕袋法定向加壓技術,即在橡套外圍至模具兩端頭之間用支撐材料加固,避免了細長工件加壓時軸向受壓而彎曲變形造成報廢,并且實現了可充分利用等靜壓機工作腔體的有效空間,每次可裝入多只模具實現批量成型。
           本實用新型的無壓燒結碳化硅陶瓷磁力泵軸,設置帶有螺紋的細長軸用來固定磁力泵葉輪之用,其螺紋必須在燒結之前在生坯上把螺紋車削好,在傳統的無壓燒結碳化硅陶瓷的燒結工藝上其燒結過程中工件有15%-20%的收縮比,在燒成之后必須得保證其螺紋螺距符合公差要求;本項目研發出根據成品軸螺紋螺距尺寸,在生坯車削螺紋時按其收縮比大出一個等級螺距再嚴格根據其材料燒結時的收縮特性控制一定的生坯成型密度達到控制螺距的目的。(例:M24*3,成品螺距是3mm,生坯螺距為3.5mm,生坯密度通過計算需要1.98克/立方厘米,控制成型壓力需要170Mpa完成;M18*2.5,成型螺距是2.5mm,生坯螺距為3mm,生坯密度需要1.85克/立方厘米,控制成型壓力需要150Mpa完成)。
           以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

        說明書附圖

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